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萬(wàn)隆一直對新技術(shù)的投入與創(chuàng )新,在2010年就已經(jīng)研發(fā)模內壓縮新技術(shù);它是傳統成形技術(shù)的擴展。它能增加注塑零件的流注長(cháng)度/壁厚的比例;采用更小的鎖模力和注射壓力;減少材料內壓力;以及提高加工生產(chǎn)率。

模內壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品,如大尺寸的曲面零件,薄壁、微型化零件,光學(xué)鏡片,汽車(chē)天窗、三角窗等。目前我司已成功推廣應用在電視機中導光板、透明面板中。模內壓縮技術(shù)在合模過(guò)程中,動(dòng)定模留有一定的空隙,間隙的大小視注塑機而變化,從1mm到20mm不等。此時(shí)將一定體積的塑料完全注入型腔后,型腔內充滿(mǎn)的塑料由于冷卻而產(chǎn)生體積收縮,然后緊閉模具,從外部加一個(gè)強制的力使產(chǎn)品的尺寸變小,而使收縮部分得到補償,從而得到所要求的尺寸和精度。

模內壓縮優(yōu)點(diǎn):

1.降低模腔壓力

2.減少分子取向

3.降低殘余應力

4.降低不均勻收縮

5.降低雙折射

6.克服翹曲

7.減少密度變化

8.提高尺寸精度


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